SKD61模具鋼介紹
SKD61模具鋼是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火、回火處理后得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織，基本上分布著細小的炭化物，具有良好的綜合力學性能，而且淬透性能好，比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具。
SKD61模具鋼化學成分
元素 碳C 硅Si 錳Mn 鉻Cr 鉬Mo 釩V 硫S
含量 0.39 1 0.45 5.15 1.2 0.9 0.01
與進口SKD61模具鋼類似的材料有：
美國AISI標準：H13模具鋼；
韓國KS標準：STD61；
瑞典進口：8407模具鋼；
德國DIN標準：X40CrMoV51；
類似材料合金元素基本相似，但冶金工藝與品質要求不同，所以相互之間不能完全取代，模具設計特別指定SKD61模具鋼時，請勿盲目使用替代料，不同品牌的材料所具備的獨有性能是替代料無法替代的。
性能參數與加工處理：
日本SKD61模具鋼的臨界溫度
臨界點Ac1Ac3MsMf
溫度（近似值）/℃845870270105
在熱處理之前SKD61的硬度約為：15-20HRC/HB200~230。
熱處理后內部硬度為：40-45HRC，表面1000±100HV。
進口SKD61材料的密度為：7.8×103 kg/m3。
進口SKD61材料的彈性模量為：210×103 E/Mpa。
TD處理后的內部硬度為：40-45HRC，表面2500HV以上。
退火硬度為：235-205HB，淬火硬度≥50HRC。
淬火：階段預熱500550℃，第二階段預熱750-800℃，吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100-150℃入回火爐。
回火：預熱300-350℃，回火加熱550-680℃。空氣冷卻到室溫，回火三次。
淬火溫度：1020-1050℃，硬度56-58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。
深冷處理：為獲得更高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險。
氮化處理：模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織，SDK61模具鋼含碳量約0.40%，這種材料的特性是強度和韌性，硬度稍差，加施氮化處理后，材料中的鉻釩等合金物質氮化充分，表面硬度可達70HRC左右。
SKD61模具鋼性能
◆真空脫氣精煉處理鋼質純凈
◆球化退火軟化處理，切削加工性能良好
◆模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小
◆強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異
◆高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削
SKD61模具鋼用途
SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用更為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。
除此以外還有以下用途：
1、適用于各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
2、螺紋軋制模和耐磨滑塊。
3、冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
4、深拉成型模，冷擠壓模具。
5、厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
