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　　　　模具鋼如何采用合理的冷擠壓成形工藝

　　

　　　　目前，模具鋼能承受的單位擠壓力為2500-3000 ppm。當擠壓力超過該值時，模具容易磨損、變形或斷裂。skd-61.com.cn/">skd61材料強度

　　

　　　　擠壓工藝的合理確定對擠壓力和模具壽命有很大影響。采用圖1-5所示的擠壓工藝(EF=86.2%)時，模具容易開裂，而采用冷擠壓工藝(次反擠壓變形度為50.5%，第二次正擠壓變形度為83.6%)時，單位擠壓力可大大降低，模具壽命可顯著延長。

　　

　　　　不同冷擠壓工藝中允許的變形程度取決于擠壓材料(碳基鋼)的硬度和碳含量，所述擠壓材料由具有特定幾何形狀的模具鋼制成，例如w6Mo5cr4v2、w18cr4v和Cr12Mov。當模具的容許單位承載壓力為2500-3000 skd61鋼材耐pvc腐蝕嗎?MPa時，通過理論分析方法得到的容許變形度ef的數值。

　　

　　　　對角線以下是允許變形區；對角線上方是等候展覽區；兩條斜線之間有一個過渡區。過渡區的上部適用于具有良好質量和潤滑條件的模具材料，而過渡區的下部適用于普通模具鋼。當一般潤滑條件下的允許變形選擇在下斜線以下時，模具壽命可保持在次以上。

　　

　　　　應該指出的是，基于模具允許單位擠壓力的概念分析。在實際生產中，當模具使用超過10，000、50，000或100，000次時，會出現一種疲勞失效。在冷擠壓過程中，凹模和凸模承受反復的交變載荷，處于一種“彈性呼吸”狀態。在一定的單位擠壓力下，模具經過一定的“彈性呼吸”后，會產生疲勞甚至交叉裂紋。

　　

　　　　為了使模具處于疲勞失效狀態并達到100，000次甚至300，000次以上的壽命，不能使用變形度，而應降低許用變形度。曲線是根據1000萬個零件(使用類似模具)的生產經驗繪制的。疲勞失效很少發生在曲線L以下，僅發生磨損，曲線L對應300，000次的平均壽命(使用硬質合金模具，疲勞失效發生在300，000次)；曲線2對應于100，000模具壽命(硬質合金模具)；曲線3對應10，000模具壽命(工具鋼陰模)。通過比較中的斜線可以看出的曲線3BIJ的兩條斜線之間，曲線上方的區域是過載損壞區域。

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